水泵控制阀常见故障与处理方法

多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出入口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、一次调节对水泵出入口的多功能控制。

水泵的控制阀是能够帮助我们来调节整个泵的流量的，这样不仅能够达到你所想的流量中，还能够避免水泵被烧坏。

此外，还有液压调节阀、混合型调节阀等。水泵调节器可用于改变流量区域和节流阀体部件。泵调节阀种类繁多，结构种类繁多，并不断愈新换代。一般来说，阀体是一般的，可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构配合使用

听声音就能对常见的动设备运行情况进行辨别，这主要是由于设备运行中产生的振动或者噪音是发生一些不正常情况的病症，因此，通过听声音，就可以对一些动设备的情况进行体检，辨别是否发生故障。水泵调节阀常见故障与处理方法：

1、水泵调节阀卡堵

调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可不慢开、关副线或调节阀，让脏物从副线或球阀处被介质冲跑。另办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

2、水泵调节阀泄漏

1）阀内漏，阀杆长短不适

气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和蝶阀阀座之间有空隙，不能充足接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充足接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度适当，使其不再内漏。

2）填料泄露

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。闸阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

解决对策：为使填料装入方便，在填料函端倒角，在填料函底部放置不怕冲蚀的间隙小的金属保护环(截止阀与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提升表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，不怕压性和不怕热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，地保护了减压阀阀杆填料函的密封，确定了填料的密封的性和长期性。

3）阀芯、阀座变形泄漏

阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的增加。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使船用阀门阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。

解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择不易腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，去掉痕迹，提升密封光洁度，以提升密封性能。若损坏严重，则应重新替换新阀。

3、振荡

调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧衬氟衬胶阀变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来去掉。陶瓷阀如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑去掉振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则替换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，需要重新选型流通能力C值小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。