阀门泄漏的原因分析及操作规程

　　阀门泄漏总体上分外漏和内漏两种。内漏指的是由于输送介质的冲蚀磨损、密封面划伤等原因使得阀门关闭不严，阀门关闭后无法阻止输送通过。外漏一般指的是阀门阀体自身的缺陷、法兰连接面或连接螺纹之间密封不严导致输送介质流出或泄漏到阀体之外。

　　1.阀门外漏的原因分析

　　1)阀门在生产过程中形成的质量缺陷造成的。一是铸造型阀门在铸造过程中形成的质量缺陷而造成的外漏。包括阀体在铸造中形成的砂眼、夹砂、渣孔和气孔等缺陷。当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，孔洞逐渐扩大而发生渗漏。二是锻造型阀门在锻造过程中形成的质量缺陷而造成的外漏。如裂纹、龟裂、折叠等问题。这些内在缺陷，在输送介质压力的作用下会产生渗漏。

　　2)阀门法兰安装不当造成的泄漏。一是管道工程阀门安装时紧固螺母旋紧的扣数不一致、不均匀或密封垫选型错误，以致密封垫过薄造成压紧后的紧度不够起不到密封作用。介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。二是管道支撑系统下沉、位置或支撑系统调整不当等原因，致使管道法兰截面与阀门法兰截面不平行或错位，在安装时管道法兰与阀门法兰之间存在应力，致使密封垫不能压实和填充，而导致输送介质泄漏到阀体外部。三是安装阀门法兰时没有紧固到标准规定的力矩数值、法兰密封面有划痕和径向沟槽或其他缺陷、螺栓滑丝等原因造成个别螺栓松动而导致法兰密封面局部松动，输送介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。

　　3)填料原因造成的漏泄。一些管道工程阀门为防止气体、液体物料等介质漏出，设置了阀杆部分的密封装置即填料。在安装填料时，压盖紧固偏斜、填料螺栓紧固不到位、填料过少、填料选型错误和填料安装方法不对等原因都会造成阀门泄漏。

　　2.阀门内漏的原因分析

　　1)阀门内漏部位。一般情况下，阀门内漏常发生在3个部位：一是启闭件与阀座密封面的接触发生内漏；二是阀体与阀盖连接处发生内漏；三是阀门关闭位置调节不到位，发生内漏。

　　2)原因分析。一是阀门设计单位设计不当。阀门设计选型不当，没有综合考虑油气管道输送介质、输送介质温度和环境温度、流量、压力等因素，造成选用的阀门压力等级、结构形式不符合在油气管道所输送介质的实际，致使阀门在使用过程中发生泄漏。二是阀门生产厂家生产不合格。采购的密封圈不符合设计选型的要求，材料技术指标不符合技术规格书的要求；密封圈安装不到位或者使用有缺陷的密封圈，而阀门压力试验时没有发现，导致阀门在管线发生泄漏；阀门和阀盖加工尺寸超差，装配不到位；阀门开关位置调节不到位，使阀门在全部关闭指示位时不能全关阀门，造成阀门发生内漏；阀门在出厂时，没有将阀门调节至全开位置，或者没有对阀门两端进行保护，导致杂质进入阀腔。三是阀门生产过程中监造单位监督不力。监造单位没有起到应有的质量监督作用，使已经产生内漏缺陷的阀门出厂。如没有按照建造大纲和实施细贝}l的规定进行监造，关键控制环节失控等。四是阀门运输单位不按规范操作。在运输过程中，没有按照阀门装卸和运输规程操作，阀门捆绑、固定和防护不合理，造成阀门在装卸过程发生磕碰、震动等导致阀门外部或内部损坏而发生内漏。五是阀门中转物流单位(中转站)保管不当。阀门接收后，在吊装过程中野蛮装卸，在存储过程中没有按厂家说明书的要求实施正确堆码阀门或阀门到中转站存放时间过久，没有实施正确的维护保养，造成阀门内润滑油(脂)老化变质和密封面老化等，这都会导致阀门内漏。六是阀门安装和施工单位处理不当。阀门安装、施工单位对领取的阀门存放操作不当；阀门在管线上进行压力测试时，管线内部杂质过多，水质清洁度不达标，致使阀门密封面受损，使阀门受损造成阀门内漏。七是阀门施工监理单位检查不严。在阀门安装、调试、管线吹扫和试压等过程中质保体系失效，造成阀门受损或阀门内漏。八是阀门使用方和业主单位不按照阀门操作规程，日常维护过程不按规程定期对阀门进行检查、维护、润滑和更换填料垫片，导致阀杆生锈，开关打不开，甚至发生卡死的现象；也可造成填料和垫片的老化、润滑油(脂)老化变质等都是造成阀门内漏的原因。

　　阀门安装：本工程地形起伏很大，需要对排气阀、排泥放空阀进行设置。在对地埋式弹性座封闸阀进行安装之前， 对阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等进行仔细检验。外部表面不能出现任何损伤、锈蚀现象，铝封应情况良好；止回阀阀瓣牢固，销钉结构稳定；阀门零部件无加工缺陷，当流体通过时不能出现严重锈蚀现象，且水分；阀杆转动灵活，闸阀开闭合时闸板位置正确；对气动阀门而言，为避免出现摩擦情况，气缸内部 时刻保持干净。检验阀门强度以及严密性是否合格，在对其进行清洁水冲洗工作之后才能开始试验。阀门试验中压力是工程施工实际压力的1.5倍(注：测试时间≥5min)，壳体、填充材料无渗漏情况视为合格。在进行安装阀门时， 保持水平其次阀杆须在上半周范围内进行安装，可避免因连接或受力不均导致阀门损坏的情况出现。

　　检验：开始管道打压试验之前，先灌水泡管2d，依据不同的工程施工条件和现场环境将试压工作分段处理，每段长度≤1km。进行管道打压试验时，管道无异物、管道高点设置排气之后才能开始。设置的一般试压标准为0.9MPa。若管道内部气压在10min之后仍然处于0.9MPa则视为管道检测合格。完成打压试验之后，才可对管道严密性进行检验。在完成实验并得出合格结果之后，对所有管道进行处理，输水水质。