催化裂化装置主风机入口管线工艺特点

　　主风机是催化裂化装置的重要设备，其   平稳的运行对催化裂化装置的长周期运行具有重要意义。主风机属于高速转动机械，管嘴受力要求严格，所以要求管系具有足够的柔性。主风管道管径较大，且安装空间有限，多采用金属波纹管膨胀节来增加管道柔性，而使用膨胀节应对管道所要经历的工艺过程有明确的认识。
　　由于不同工况的要求，主风机的流量是有变化的，而在工艺上对主风机流量的控制主要有两种方案:工艺方案一，控制主风机转速，即使用汽轮机或者可变频的电机驱动主风机，此种方案主风机的引风量依靠驱动设备转速的变化来调节，整个入口管系的压力损失主要是由入口过滤器和管道弯头造成的，压力损失较小，主风机入口处负压值大约－5～－8kPa左右。
　　工艺方案二，控制入口阀门开度，即当使用不可变频的电机驱动主风机时，在入口管线上设置一个蝶阀，调节蝶阀的开度控制流量。使用蝶阀节流，流体流过蝶阀时压力损失会比较大，大约是闸阀的三倍，特别是当阀门开度较小时，流体流过阀体后压力损失明显，导致主风机入口处的负压值陡增，可以达到－40kPa，甚至   高。
　　对于催化裂化装置主风机进出口管道的设计，应特别注意不同工艺控制方案和风道管径对管道设计方案的影响，对主风机进出口管道设计方案总结如下:
　　(1)当主风机入口采用控制主风机转速调节流量时，可采用自由型膨胀节配合刚性支架的方案;
　　(2)当主风机入口采用控制入口蝶阀开度调节流量时，可采用复式铰链型膨胀节配合弹簧的方案;
　　(3)当主风机出口管道变径后在DN800以下时，可采用入口立管加复式铰链型膨胀节，地面水平管道加弹簧支架的方案;
　　(4)当主风机出口管道变径后大于等于DN800时，可采用入口立管加复式铰链型膨胀节，水平管段上加一个角向型膨胀节，通过主风机出口竖管下侧的弹簧和角向膨胀节配合吸收竖向热胀，角向型膨胀节后地面层的管道使用刚性支架的方案。