管道内的排水系统运行措施及漏水措施

　　管道内水管主要有给水管、中水管、空调水管及热力管等，管径从DN300~1500均有涉及，因此水管的检修放空水量变化范围很大。一般来说，相比较于直埋管道，管廊内的敷设环境、运维条件也，且管廊内给水管、水管等压力水管大多采用钢管(或无缝钢管)，钢管漏损主要发生在腐蚀穿孔焊缝处，从“滴水、漏水”开始，如得不到及时维护则穿孔或裂缝增大，成为管道爆裂的隐患，一旦管网内压力波动升高，则易发生爆管。因此，在施工质量得以的前提下，钢管爆裂从隐患至发生存在一个变化过程。运行中可采取如下措施：①加强管廊内日常巡视及维护，把管廊内压力水管爆裂的可能性降到低；②当发现管道滴漏时，应立即关闭相应管道进出管廊的检修闸，并对管道进行维修。因此，在合理的设计和运行工况下，管道检修频率非常低，管道的检修应尽量排至管廊外，然后剩余的水量通过排水系统排放。

　　虽然“规范”明确提出管廊内的排水系统主要满足排出管廊的结构渗漏水、管道检修放空水的要求，但在管廊中还可能存在消、凝结水等，这些水在管廊内聚集终也需要通过管廊的排水系统排出，因此有对管廊其他排水的水量进行分析计算。根据“规范”，目前管廊内常规排水方式是在综合管廊纵向的低点设置集水坑，管廊内废水通过明沟流入集水坑，一般来说，集水坑内设2台潜污泵，集水坑内同时配备液位计，根据液位控制潜污泵的开启和关闭。排水区间长度一般不大于200 m，潜污泵流量一般为30 m3/h，其扬程根据集水坑内水位标高及排出点标高等因素确定。电力舱废水接入综合舱的集水坑，应采取水封等措施。

　　目前“集水坑+排水泵”的常规排水系统可以满足管廊排水的要求，常规排水系统的适用性和性在的管廊工程实践中也较好的印证，截止目前尚未有该系统无法满足工程需求的报道，但常规排水系统也存在一些问题，主要如下：

　　(1)用电设备数量多，且出于对水泵的性考虑，集水坑内一直存有积水，运维难度较大；

　　(2)由于排水区间一般不大于200 m，当管廊较长时，排水点多且分散；

　　(3)考虑管廊的，集水坑一般设在管廊低点或多层节点下层底部，但这种方式使基坑增加，导致基坑支护费用增加、降水困难、施工难度加大等。

　　真空排水(又称负压排水)起源于19世纪欧洲，是重力排水的补充。真空排水是由真空泵在密闭的排水管网中形成真空条件，通过各收集箱中的真空阀控制，利用真空负压产生的压差来实现污水流向污水罐，然后排至市政污水管网或污水处理设备。

　　真空排水系统排水点分散、水量较小的情况。对于大水量的排除，采用提升泵的方法。

　　系统优点有以下5点：①受地形限制较少，适用范围广。由于管道采用有压输送污水，不需要保持严格的管道坡降，易于污水提升，管道布置灵活性。②有利于环境保护。很高的气密性管道经常保持真空状态，可避免污染地下水和土壤；管道内污水流速远大于重力系统中的自净流速，管道的检修应尽量排至管廊外，然后剩余的水量通过排水系统排放。③系统综合费用较低。真空排污系统管径相对较小，管道敷设无坡度要求，能自由沿地形实现浅埋。因此，与重力排水系统相比，真空排水系统在管材、土方开挖量和回填量等方面费用都大幅度降低。④有利于减少总装机容量，废水的排放点大幅减少。⑤管道负压有利于控制臭味。

　　系统缺点有如下4点：①当提升高度较大时，真空管道一般采用锯齿形敷设方式，两个相邻锯齿形提升弯之间的管道坡度不应小于0.2%。②真空排水主管爬坡累计高度不宜大于5m。③单个真空泵站的真空主管的长度不宜大于4 km，当收集范围较大时，需根据情况设置多个真空泵站并配合潜水泵使用。①系统的检修维护工作量较大，技术要求较高。

　　防治阀门漏水措施：

　　①设计、施工过程选择优等产品，同时使用的压力等级要匹配。

　　②安装时对阀门要作调试，如蝶阀、软密封闸阀，它们在经过一两次关紧操作调试后才能以后能够关闭严密，检查操阀指针到位后阀板是否到位， 时做一些调整。

　　③注意阀门的方向性，许多种阀门安装有方向性，未标识安装方向的需咨询生产厂家后再安装。

　　④安装时检查阀杆和阀体接触处O型胶圈或其他填料是否完好。 时做一些调整或补充一些填料。

　　⑤做管道压力试验时不用阀门闭水。压力等级1.0MPa的阀门，能够密封的压力是1.1MPa(标识压力等级的1.1倍)。压力试验时用阀门闭水会使阀门受到损伤，导致使用时密封不严。阀门是控制和调节水的，把阀门安装好，维护好，漏水就能程度的控制。